湯鳴放介紹日本變頻器及在城市煤氣輸送系統(tǒng)中的應用，解決了六臺風機在供氣高低峰時的相互切換，實現(xiàn)城區(qū)管網(wǎng)的恒壓供氣，壓力波動范圍小關(guān)健詞變頻器恒壓供氣城市煤氣的供應，是將貯存在氣柜中的煤氣，通過壓縮機加壓輸送至城區(qū)管網(wǎng)，再經(jīng)調(diào)壓后送至各用戶。
由于各單位各時段用氣量不均勻，供氣量的變化是很大的，造成管網(wǎng)壓力隨用氣量的變化而波動。
長沙市燃氣公司煤氣壓送機站配有六臺羅茨鼓風機，每臺電機容量為采用自藕減壓起動，管網(wǎng)壓力靠人工調(diào)節(jié)閥門和增減鼓風機運行數(shù)量來控制，不僅誤差和勞動強度大，能耗高，而且管網(wǎng)壓力不能可靠地保持在所需的壓力范圍內(nèi)，影響供氣質(zhì)量和管網(wǎng)的安全運行。
為保證用氣量小時電機的效率，用氣量大時壓力的穩(wěn)定，使供氣系統(tǒng)無論是用氣高峰還是低谷，供氣壓力誤差都穩(wěn)定在10內(nèi)，我們設(shè)計了一臺變頻器結(jié)合多臺風機控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)城區(qū)供氣管網(wǎng)的恒壓供氣。
一改造方案主電路圖根據(jù)系統(tǒng)供氣質(zhì)量以及低成本的要求，選用日本富士優(yōu)變頻器一臺，以使每臺鼓風機均可自動軟起動及實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)時的壓力控制將鼓風機進出口及旁通閥門改為電動蝶閥，以實現(xiàn)集中自動控制選用一田一臺，完成三臺電機的瞬時自動投人與切除通過網(wǎng)絡(luò)與總調(diào)室的上位機通信，實現(xiàn)異地遠程控制，達到供氣管網(wǎng)恒壓運行的目的。
二系統(tǒng)實現(xiàn)功能全自動平穩(wěn)切換，恒壓控制管網(wǎng)壓力傳感器的煤氣壓力信號一叭送給數(shù)字控制器，控制器根據(jù)壓力設(shè)定值與實際檢測值進行運算，并給出輸出信號直接控制變頻器的轉(zhuǎn)速以使管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定。
當用氣量不是很大時，一圖控制系統(tǒng)圖臺風機在一臺變頻器的控制下穩(wěn)定運行用氣量大，變頻器全速運行也不能保證管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定時，控制器的壓力下限信號與變頻器的信號同時被檢測到，自動將原工作在變頻狀態(tài)下的鼓風機投人到工頻運行，以保持壓力的連續(xù)性，同時將一臺備用的鼓風機用變頻器起動后投人運行，以加大管網(wǎng)的供氣量保證壓力穩(wěn)峨中國設(shè)備管理胡憶偽常林江我廠大修車間的一型剪板機在搬運安裝時將壓料機構(gòu)吊斷，如圖所示。
該機構(gòu)為大型鑄鋼件，長厚粼知如眾機械加工精度很高，有四個限位滑道，底邊要求平直，工作時靠凸輪產(chǎn)生的強大壓力將被剪切鋼板壓牢，然后剪切。
該剪板機是我廠主要的薄金屬板剪切設(shè)備，使用相當頻繁。
根據(jù)工件工況，對多種修復方案反復比較后，認為粘接修復可以達到尺寸精度和使用要求。
經(jīng)過對該機構(gòu)受力分析和運動強度計算，決定采用被板膠螺結(jié)合方式修復。
被板選用厚的一鋼板被板連接螺栓為加共個粘合劑選用國產(chǎn)一環(huán)氧樹脂粘合劑，也可選用目前工業(yè)上常用的金屬修補廠圖斷裂構(gòu)件膠螺修復示意圖劑，具體步驟如下。
將斷件放在鉗工平臺上對合，用劃筆做出標記，以保證尺寸精度被板粘接面機械打磨，研合至符合粘接工藝表面處理的要求鉆孔。
先鉆鋼板，鉆頭為尹1眾然后兩粘接面貼合，確定斷件的鉆孔位置，再用廬鉆頭鉆斷件孔，這樣可保證連接精度在鉗工平臺上試連接，不斷修正尺寸至達到精度要求配制粘合劑，一14為雙組分環(huán)氧樹脂枯合劑，按配制，并加人適量的滑石粉調(diào)節(jié)粘稠度。
涂膠。
將配制好的粘合劑用薄塑料板均勻地刮涂在粘接表面上，在鉗工平臺上按劃線標記粘合，連接螺栓并擰緊，達到尺寸精度后，常溫自然固化從如圖所示。
該機修復后已連續(xù)剪板多噸，至今使用效果良好。
這種修復方法是綜合被板螺栓連接和粘接技術(shù)的優(yōu)點，用于修復斷裂部件或斷裂裂紋的一種方法。
可用于鑄件塑料件以及不能采用其他方法修復的異種材料構(gòu)件壞損的修復。
修復后構(gòu)件的使用溫度受所選粘合劑的限制，選用樹脂類粘合劑最高使用溫度可達25而選用無機粘合劑使用溫度可達日）作者單位吉林化學工業(yè)股份有限公司有機合成廠通信地址吉林市遵義路號郵編定。
若兩臺鼓風機仍滿足不了用氣量，則依次將變頻器工作狀態(tài)下的鼓風機投人到工頻運行，而將另一臺備用鼓風機投人變頻運行。
當用氣量減少時，首先表現(xiàn)為變頻器已工作在最低轉(zhuǎn)速的信號有效，這時壓力上限信號如仍出現(xiàn)，首先將工頻運行的一臺鼓風機停掉，以減少供氣量，當上面兩個信號仍然有效時，刃再停掉一臺工頻運行的鼓風機，至最后只有一臺鼓風機在變頻恒壓供氣狀態(tài)下維持正常用氣量。
切換動作時間小于分鐘，管網(wǎng)壓力幾乎沒有沖擊與下陷。
半自動運行當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，自動控制系統(tǒng)失靈，這時系統(tǒng)工作處于半自動狀態(tài)，即一臺鼓風機具有變頻自動恒壓控制功能，當用氣量不夠時，可手動投人另外一臺或幾臺工頻鼓風機運行。
手動運行當壓力傳感器故障或變頻器故障時，為確保用氣，六臺鼓風機可分別以手動方式工頻運行。
三實際應用效果及分析實踐證明本系統(tǒng)構(gòu)成了多臺羅茨鼓風機自動控制的最經(jīng)濟結(jié)構(gòu)，在軟件設(shè)計中充分考慮了變頻與工頻在切換時的瞬間壓力與電流沖擊，每臺風機均采用軟起動是解決這一問題的關(guān)鍵。
變頻器工作的上下限頻率及數(shù)字控制的上下限點的設(shè)定對系統(tǒng)的誤差范圍也有不可忽視的作用。
一年多的運行證明，運用變頻調(diào)速及自動控制技術(shù)實現(xiàn)恒壓供氣，綜合效益明顯。
在忽略固有的基本阻力的情況下，風機的阻轉(zhuǎn)矩軸功率排氣量和轉(zhuǎn)速成正比。
風機轉(zhuǎn)速減慢，煤氣流量按比例下降。
變頻改造后，由于系統(tǒng)采用閉環(huán)恒壓自控，電機在滿足輸出管網(wǎng)氣壓的前提下，以最小的電流運行，節(jié)能效果明顯，節(jié)電率可達年節(jié)電19萬度，折合人民幣萬元。
實現(xiàn)了城區(qū)管網(wǎng)恒壓供氣，消除了煤氣壓力波動，保證供氣質(zhì)量。
實現(xiàn)了羅茨鼓風機軟起動，克服了大功率電機全硬度起動時的大電流沖擊，相對延長了電機使用壽命。
由于采用了壓力自動控制，可以實現(xiàn)總調(diào)室遠程控制，無需人工操作，大大減輕了勞動強度，提高了自動化水平。