本報訊  8月22日，粵港澳大灣區(qū)首座“華龍一號”三代核電項目——中廣核廣東太平嶺核電2號機組核島內(nèi)穹頂混凝土土建施工順利完成，標志著項目安裝階段施工工作全面展開，距離“十四五”期間建成投產(chǎn)發(fā)電再進一步。

　　“華龍一號”是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術，其使用的大容積雙層安全殼是核電站的第三道安全屏障，實現(xiàn)安全能級顯著提升。作為內(nèi)殼的重要組成，內(nèi)穹頂自身物項繁多，鋼筋布置密集，且與內(nèi)部結(jié)構(gòu)、鋼襯里、環(huán)吊、預應力施工緊密相關，施工邏輯緊密復雜。因此，內(nèi)穹頂澆筑不僅是核島混凝土施工的重要一關，也是核島土建施工中重要的里程碑節(jié)點。本次澆灌完成的內(nèi)穹頂半徑約30余米、壁厚1000毫米、高近10米，共需要1700多立方米的混凝土，分七層澆筑。

　　中廣核惠州核電有限公司聯(lián)手參建單位，大力開展技術創(chuàng)新工作，包括自密式混凝土專利技術、BIM數(shù)字建造技術等，顯著提升建設效率。太平嶺核電結(jié)合“華龍一號”工程施工特性，總結(jié)出適合“華龍一號”核島施工的數(shù)字建造之路，通過設計標準化、生產(chǎn)工廠化，施工機械化和組織管理科學化，形成核島鋼襯里、不銹鋼襯里智能建造體系。

　　同時，項目在焊接工藝環(huán)節(jié)持續(xù)創(chuàng)新。研發(fā)核電焊接管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了核電焊接管理過程透明化、流程化，大幅度減少施工時間，工作效率可達傳統(tǒng)工藝的1.5倍；使用鋼結(jié)構(gòu)車間預埋件自動焊接機器人保證了焊接質(zhì)量；采用的MAG自動焊焊接具備參數(shù)穩(wěn)定、易操作，焊縫美觀，直線度強等特點；不銹鋼激光自動切割技術，提高下料精度，利于組對、焊接；軌道式自動焊技術成型質(zhì)量好，焊接效率高，是人工焊接的近三倍。

　　作為我國首個生態(tài)核電示范工程，太平嶺核電分三期規(guī)劃建設6臺百萬千瓦“華龍一號”核電機組。目前，一期工程穩(wěn)步推進，兩臺機組預計于2025年陸續(xù)投產(chǎn)發(fā)電，單臺機組每年將為粵港澳大灣區(qū)提供清潔電力近100億千瓦時，能夠滿足100萬人口的生產(chǎn)生活年度用電需求，對促進地方經(jīng)濟發(fā)展、保障能源安全、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、保護生態(tài)環(huán)境具有重要作用。