2.2脫硫廢水系統運行指標。

該電廠脫硫廢水處理工藝系統廢水排放指標問題自投產以來一直存在，經實驗分析測知，處理后的懸浮物含量值超標一倍多，脫硫廢水化學需氧量COD和氯離子含量較高。廢水懸浮物含量高，超過設計處理能力，必然導致出水水質超標和系統處理設備故障頻發。脫硫廢水中的污泥通過澄清分離器沉淀后經污泥壓濾機壓泥后進行儲存，由于污泥壓濾機來不及處理大量的，致使澄清分離器污泥過量，電機負荷過載而損壞，嚴重的導致脫硫廢水處理系統停運。另外污泥容易堵塞曝氣管道出氣孔，導致出氣量不足從而影響脫硫廢水出水COD值，曝氣風機超負荷工作也容易燒壞電機。脫硫廢水處理工藝系統不能正常運行，使脫硫廢水不能及時處理，返回上游吸收塔系統造成漿液氯離子含量超標。改造前，該電廠對吸收塔內的漿液氯離子進行了化驗，通過化驗數據表明，改造前脫硫吸收塔內的平均氯離子的含量超過了18000mg/L，含量過高的氯離子會嚴重腐蝕脫硫系統的相關設備，一定程度上一支了吸收塔內吸收液的脫硫反應效果。

3脫硫廢水提取系統工藝優化

該電廠針對脫硫廢水系統運行指標超標問題，對脫硫廢水提取系統工藝進行了優化改造，以降低脫硫廢水處理系統入口懸浮物和處理量，降低運行故障率，提高系統運行可靠性，降低氯離子含量，滿足脫硫廢水處理指標。

3.1改造前脫硫廢水提取系統指標分析。

改造前該電廠對脫硫廢水旋流站上清液、石膏濾液和脫硫廢水進行了取樣化驗，石膏濾液懸浮物和脫硫工藝系統廢水的懸浮物的含量分別為0.2%和1.9%，相差較大，其它水質指標相差不大。石膏濾液氯離子含量比脫硫廢水旋流站上清液氯離子含量低，石膏濾液廢水排放可降低脫硫廢水處理工藝系統懸浮物處理量，降低運行負荷和氯離子含量，保持脫硫系統的高效運行。

3.2脫硫廢水提取系統優化設計。

將濾液接收箱到回用水箱II的管道接入分流管，分流管接到脫硫廢水箱;將脫硫廢水旋流站的供水箱及相關管道拆除，經過處理，可改善脫硫廢水水質，提高脫硫廢水處理工藝系統投運率。(見圖4脫硫廢水處理系統改造后工藝流程)

圖4脫硫廢水處理系統改造后工藝流程

3.3脫硫廢水提取系統改造效果。

改造后脫硫廢水處理工藝系統的脫硫廢水水質指標得到優化。脫硫廢水處理工藝系統運行穩定，多次取水化驗，指標得到大幅改善(表1脫硫廢水處理廢水提取系統改造后水樣化驗)，具有較高的可靠性。從表1可以看出，脫硫工藝系統廢水懸浮物含量大幅降低，COD值降到規定標準內，氟離子和氯離子含量都有不同程度的降低，pH值基本穩定，技改效果達到了預期。

表1脫硫廢水處理廢水提取系統改造后水樣化驗

表2脫硫廢水處理工藝系統改造前后吸收塔漿液氯離子的含量(mg/1)

由表2可以看出，改造后的脫硫廢水處理系統，經過調節控制排放時間和排水量，三個脫硫吸收塔內漿液氯離子的含量得到大幅下降，超標問題得到處理，電廠脫硫系統設備的運行能力和狀況得到改善，工藝系統產品石膏品質也得到提升。

4結語

經過技術優化和實驗對比發現，將石膏濾液作為廢水排放，脫硫廢水箱和污泥壓濾機污泥處理量降低，濾液接收箱底部流股匯進脫硫廢水能使脫硫廢水的水質得到改善，系統運行效率得到提高，進水懸浮物含量和COD值降低，脫硫廢水質量指標提高。進水水質指標得到了改善，也降低了運行設備的故障率，系統設備的可靠性得到提升。脫硫吸收塔的運行工況得到改善，吸收塔漿液氯離子指標有效降低，產品石膏品質提升。廢水旋流站供水箱、廢水旋流站等設備的技改停運，降低了運行和維護的工作量。