山西某煤化工集團有限公司，建成于1987年，是上世紀八十年代初我國成套引進德國、法國、挪威等八個國家專利技術和設備建設的第一個以煤為原料生產硝酸磷型復合肥料的大型現代化企業。目前已形成年產45萬噸合成氨、108萬噸硝酸、90萬噸硝酸磷肥（或100萬噸硝酸磷鉀肥）、40萬噸硝酸銨、36萬噸硝基苯、26萬噸苯胺、20萬噸復合肥料的生產規模。

      在2018年8月，我司組建專家技術團隊前往現場開展實地調研，為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現全面節能降耗，定制了一套能源管理系統解決方案。

      通過能源管理系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。同時利用我司能源管理系統提高了該企業的能源管理信息化和生產精細化管理水平。

      通過能源管理系統變壓器經濟運行功能，結合歷史數據查詢分析，發現近期1#主變平均負荷率72%，2#主變平均負荷率23.1%，3#主變平均負荷率32.4%，在和現場用戶溝通確認后，結合目前生產情況，對2、3#主變進行合并，減少一路變壓器。為企業實現了12萬/年的持續節能收益。

      通過能源管理系統對比分析功能，發現現場兩臺提氫真空泵V5602A，V5602B，額定功率450kW，但運行功率相差27kW左右，提氫真空泵V5602B的運行功率明顯偏高。引導用戶優先開啟真空泵V5602A，同時提醒企業管理者及時對能耗偏高的設備進行保養維護，通過該項整改優化建議后，兩設備運行功率基本持平，為企業實現7.6萬/年的節能收益。

      通過能源管理系統分析診斷功能，發現3臺310kW空壓機VM2261A，VM2261B，VM2261R運行功率存在差異。用戶主要使用VM2261A，VM2261B二臺空壓機，空壓機VM2261R備用。但正常運行時，空壓機VM2261B平均運行功率高出14kW左右。引導用戶常開空壓機VM2261A、VM2261R，運行功率基本相同，并對空壓機VM2261B進行維護檢修。通過該項措施每年給用戶帶來4.6萬/年的節能收益。

      通過能源管理系統對標分析發現，硝銨硝酸單耗超標，結合歷史數據和能源月報，發現硝銨一車間庫存大，停車造成產量減少導致。通過系統提醒企業管理者及時對庫存進行清理，恢復生產正常，為企業減少4.2萬元的經濟損失。

      總結：該能源管理系統已在現場穩定運行兩年，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了28.4萬/年的節能經濟效益，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。